今天濟南注塑加工廠家給大家分享一下，毛刺大多發生在分型面上，即在動模和靜模之間，滑塊的滑動部分，插入件的間隙，彈出器的孔等，熔體流入熔融材料中，零件上形成多余的飛邊。
這樣的毛刺將在成型過程中起到杠桿作用，并將進一步增加毛刺，這將導致模具局部凹陷，并且毛刺將在注射成型過程中進入增加的惡性循環。因此，如果在開始時發現毛刺，必須盡快修整模具。
出現故障的原因有幾個：
1.鎖模力不足以進行注塑成型
與成型零件的投影面積相比，如果夾緊力較小，則由于注射壓力的緣故，動模和靜模之間會存在間隙，這不可避免地會產生毛刺。特別是當將側澆口放置在靠近零件中心的孔上時，由于這種成型澆口需要較大的注射壓力，因此非常容易產生毛刺。
降低注射壓力或增加夾緊力可以消除這種缺陷。如果根據具體情況切換到流動性好的低壓成型，有時會非常有效。
2.注塑模具局部配合不緊密
首先，討論動態和靜態模具夾緊不準確的問題。盡管模具本身是緊密閉合的，但是當使用肘桿式夾緊機構進行注射成型時，通常是由于模具平行度差或夾緊裝置的調節差而引起的。例如模具左右兩側不平衡的現象，即左右兩側只有一側被鎖住，另一側沒有緊密貼合。此時，必須調節拉桿（兩個或四個拉桿）以平衡發展。
其次，由于不良的模具開發而導致的粘合松散。特別是當工件中心有一個成型孔時，由于該部分的支撐作用，當夾緊力不足時也容易出現毛刺。
另外，它是一個滑動核心。由于移動芯是一個動作機構，經常會產生毛刺，因此滑動芯的配合非常重要。特別是對于左右分開的霍夫模具，其側面的投影面積也受到成型壓力的影響。如果設計不能完全承受這種壓力，則經常會出現毛刺。關于刀片間隙和頂針孔，不僅會增加毛刺的惡性循環，而且會增加頂針阻力。
3.注塑模具變形引起
如果模具的原始度不足，則會因注射壓力而偏移。如果中心附近有孔，則孔周圍會產生毛刺。當使用中心孔打開側門時，也會產生該孔和流道的周邊。毛刺。由于該原因而產生的毛刺是由于不良的模具制造造成的，因此難以修復。加固模具可以減少毛刺。
4.塑料流動性太好
僅僅是因為塑料的流動性太好，從理論上講并不是毛刺的原因。但是，當塑料的流動性太好時，即使是很小的間隙也可能被塑料穿透，因此容易出現毛刺。為了消除這種毛刺，可以降低熔融溫度或注射壓力，也可以降低模具溫度或注射速度。
5.在注塑過程中過多地注入熔融材料
這不是故障的直接原因。為了防止收縮，注入過多的熔融材料是錯誤的。有必要增加成型的注射時間或保持時間
6.注塑模具表面有異物
模具夾緊面上有異物，不可避免地會產生毛刺。為了解決這個問題，顯然必須清潔干凈模具的表面，以使夾緊表面閉合。
以上就是濟南注塑加工廠家給大家分享的文章，希望對大家有所幫助。