塑料模具賦予塑料制品完整的配置和準確的尺寸，是塑料加工行業中與塑料成型機配套使用的工具，根據成型方法的不同，可以分為不同的模具類型，通過高溫液化將塑料顆粒填充到模具型腔中，通過模具中各種系統或輔助機構的協同使用，生產出特定形狀、尺寸、功能和質量的工業零件工具，常見的模具分類可分為以下幾類：

濟南注塑加工

      1、單分型面注塑模
      開模時，把動模和定模分開，這樣塑料件就取出來了，這叫單分型面模具，也叫雙板式模它可以根據需要設計為單腔注塑模具或多腔注塑模具。
       2、雙分型面注塑
       雙分型面注塑模具的定模部分增加了一個可以局部移動的中間板，雙分型面注塑模具有兩個分型表面，因此也叫三板注塑模，常用于點澆口進料的單腔或多腔注塑模，打開模具時，中間板與定模板在定模，導柱上分開一定距離，這樣澆注系統冷凝液就可以從兩個模具之間取出。
      3、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

      注塑成型后固定在定模板上的彎銷的傾斜段迫使滑塊向外移動，當塑料零件有側孔或側凹槽時，脫模機構的推桿推動推板，使塑料件從型芯上脫下，需要用可橫向移動的型芯或滑塊來模制。

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      4、帶有活動成型零部件的注塑模
      要求注塑模具具有可移動的成型零件，由于塑料零件的一些特殊結構，可以在脫模過程中與塑料部件一起移出模具。
      5、自動卸螺紋注塑模
      對于帶螺紋的塑件，當需要自動脫模時，利用開模動作或注塑機的旋轉機構。
      6、無流道注塑模
      絕熱、加熱的方法，無流道注塑模是指流道，使塑料零件取出時澆注系統中沒有冷凝物，使塑料在注塑成型機的噴嘴和型腔之間保持熔融狀態，前者稱為絕熱流道注塑模，后者稱為熱流道注塑模。